Solutions innovantes de procédés

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Dissolution

Les fibres techniques, d'origine naturelles ou synthétiques, sont produites par une série d'étapes qui transforment la matière première en une solution visqueuse à filer, parfaitement homogène et dégazée.

Pour les fibres qui nécessitent une étape de dissolution, la technologie LIST peut produire une solution à filer (spinning dope) de haute qualité qui résulte en une haute qualité de fibre et un débit élevé à moindre coût.

Les caractéristiques uniques des Malaxeurs-Réacteurs LIST permettent un mélange et un malaxage intensifs, un renouvellement de surface constant et efficace ainsi que des temps de séjour ajustables.

L'extrapolation fiable du procédé à une très grande taille industrielle, dans une seule ligne, est l'un des nombreux avantages de la technologie LIST.

Exemples

Lyocell
La cellulose et les additifs sont dissous en continu dans le Malaxeur-Réacteur LIST qui fournit simultanément le mélange intensif et le traitement thermique, c.à.d. l'évaporation et le dégazage. Il en résulte une solution à filer (spinning dope) jaune clair et transparente. Selon le procédé, un solvant organique N-méthylmorpholine-N-oxydes (NMMNO), divers liquides ioniques, des acides ou caustiques sont utilisés.

Aramides
Les fibres d'aramide sont typiquement filées par voie humide à partir d'une solution visqueuse et homogène qui consiste de poly (p-phénylène téréphtalamide) (PPTA) et de l'acide sulfurique hautement concentré. L'énergie thermique libérée pendant le procédé de dissolution (chaleur exothermique) aide à fondre et à dissoudre le polymère PPTA. La solution polymère est visqueuse et non-newtonienne. Le but est de créer une solution parfaitement homogène et dégazée, avec une concentration de polymère élevée et bien précise.

Vos bénéfices

  • Excellent autonettoyage pour éviter les zones mortes, l'accumulation et la dégradation du produit
  • Mélange et malaxage intensifs pour une meilleure homogénéisation
  • Taux de cisaillement faible
  • Très bon transfert de chaleur
  • Renouvellement très efficace de surfaces
  • Grand volume pour l'évacuation de vapeurs / volatiles
  • Contrôle précis et uniforme de la température du produit grâce à des grandes surfaces d'échange thermique
  • Procédés continus
  • Traitement de produits collants et hautement visqueux
  • Distributions étroites du temps de séjour (écoulement piston)
  • Temps de séjour moyen variable et adapté au procédé
  • Extrapolation fiable des procédés, du pilote à l'outil industriel

Téléchargements

Titel Beschreibung Sprache Jahr Download
Perfect dissolving technology for very good fiber quality For decades, conventional polymerisation has been the norm in the production of elastomers. The time and cost involved in removing and treating solvents in the final stages of production were acceptable. Yet as pressure builds on manufacturers to reduce operating costs, there is greater urgency to develop processes that can help streamline costs and production techniques. One such effort has yielded extremely promising results. English 2015
Direkt in der Polymerlösung entgasen Der zunehmende Kostendruck macht keinen Halt vor der Produktion von Elastomeren. Gefragt sind intensivierte Prozesse, die unnötige Verfahrensschritte ersparen und sowohl Zeitaufwand wie auch Kosten senken. Nun liefert ein innovativer Ansatz aus der Schweiz, die sogenannte Direct Devolatilization (direkte Entgasung) von Polymerlösungen, vielversprechende Ergebnisse. English 2015
Perfect fiber quality from perfect dissolving technology Fiber, filament, flies and foil are the final products of a complex process of mixing, dissolving, spinning, washing and drying of raw material. Many specialists believe that the spinning part is the only relevant processing step for the final fiber quality. This belief falls short, as the fiber quality also depends on the dissolving step before the spinning step. English 2014
Concentrated dissolving for homogeneous spinning dope In conventional spinning dope production, capacity is typically a function of the maximum processing viscosity the spinning plant can handle. Often the prior dissolving process step is limited by this fact. In a typical wet spinning operation, dope viscosity ranges from 500-2500 Pa ·s (zero shear viscosity at 95 °C) can be handled. For processors looking to meet rising demand with world-sca le plants, the limitations imposed by high viscosity dope sol utions are challenging and costly. List AG, Arisdorf/Switzerland, have now adapted the company's high viscosity processing technology in order to meet the difficult processing challenges of today's high-production fiber lines. The technology can easily handle 20,000-200,000 Pa·s (zero shear viscosity). English 2013
Improved Lyocell dissolving system The Iyo cell fiber process is developed to transform cellulose to a man-made cotton-like fiber. The lyocell process includes a number of processing steps. The dissolving step is the most important one. It represents the heart of the lyocell technology. Kneaders developed by List AG, Arisdorf/Switzerland, are successfully applied for the continuous dissolving step whereby raw materials of different origin can be processed and transferred into a spinabie dope. English 2006
Process flexibility and process safety As world consumption of textile fibers expands with the rapid growth of Asia and other developing countries, sources of fibers other than cotton and rayon must be developed and brought to market to meet demand. Cellulose fibers (Lyocell fibers) can meet these expanding needs because of the specific qualities and characteristics of the fiber, as well as the vast availability of the raw materials. English 2004
Innovative Weiterentwicklung der Lyocell Tehnologie Der LYOCELL-Prozess ist eine moderne umweltfreundliche Möglichkeit zur Umwandlung von verschiedensten cellulosischen Rohmaterialien der Natur in Fasern, Filamente und Folien zur weiteren Verarbeitung in der Textilindustrie, der Verpackungsindustrie oder als Strukturbildner in technischen Anwendungen. Die Nassreißfestigkeit der LYOCELL-Faser übertrifft sogar die der Bauwollfaser. Deutsch 2004
Optimization of cellulose dissolution stage LIST further optimized the cellulose dissolution technology, which was introduced in 1992. This succeeded the production of excellent spinning solution qualities, produced from a variety of low cost raw materials. The technology fulfils the current high safety standards. English 2001
Continous dissolution process of cellulose in NMMO A new dissolution process for cellulose spinning solution was developed. As Basis for the new process served the classic cellulosic fiber production process. In the last 30 years or so the conventional viscose process became environmentally critical. Evaluated with regard to its environmental viability it was found to create considerable water and air pollution. This conclusion ignited the research and development of new technologies with less environmental impact. English 1999