Innovative Prozesslösungen

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Lösen

Natürliche oder synthetische technische Fasern werden über eine Reihe von Schritten hergestellt, die das Ausgangsmaterial in eine viskose, homogene entgaste Spinnlösung umwandeln.

Für Fasern die einen Auflösungsschritt erfordern, kann die LIST Knet-Reaktor-Technologie eine qualitativ hochwertige Spinnlösung herstellen, die zu einer hohen Faserqualität bei maximalem Durchsatz und minimalen Kosten führt.

Die einzigartige Prozess-Charteristik des Knet-Reaktors sorgt für intensives Mischen und Kneten, konstante Oberflächenerneuerung und variabel einstellbare Verweilzeiten. Die Skalierung zu großen industriellen Kapazitäten in einer einzigen Linie ist einer der vielen Vorteile der LIST-Technologie.

Beispiel

Lyocell
Im LIST Knet-Reaktor werden Zellulose, Additive und ein Lösungsmittel kontinuierlich gelöst. Der Kneter sorgt für eine gleichmässige thermische Behandlung, Verdampfung und Entgasung sowie eine intensive Durchmischung. Das Ergebnis ist eine glasklare, hellgelbe Spinnlösung, die hoch homogen und frei von Blasen und gelösten Gasen ist. Je nach Verfahren kann das Lösungsmittel N-Methylmorpholin-N-Oxid (NMMNO), verschiedene ionische Flüssigkeiten und verschiedene Säuren und Basen sein.

Aramid
Aramidfasern werden typischerweise aus einer viskosen Lösung aus Poly (p-phenylenterephthalamid) (PPTA) -Polymer in konzentrierter Schwefelsäure nassgesponnen. Die während des exothermen Löseprozesses freigesetzte Wärmeenergie hilft dabei, das Polymer zu schmelzen und aufzulösen. Die Polymerlösung ist viskos und nicht-Newtonisch. Die Anforderung besteht darin eine homogene, entgaste Lösung mit einer kontrollierten hohen Polymerkonzentration zu schaffen.

Eigenschaften

  • Effektive Selbstreinigung zur Minimierung von Totzonen, Produktanhäufung und Produktdegradation
  • Intensives Kneten und Mischen für eine beste Homogenisierung
  • Geringe Scherung
  • Hohe Wärmeübertragung
  • Hohe Oberflächenerneuerungsraten
  • Großes freies Dampfvolumen im KnetReaktor
  • Präzise und gleichmäßige Temperaturregelung durch große Wärmeübertragungsflächen
  • Kontinuierliche Prozesse
  • Verarbeitung von klebrigen und hochviskosen Produkten
  • Enge Verweilzeitverteilungen (Plug Flow)
  • Frei dem Prozess angepassbare mittlere Verweilzeit
  • Zuverlässiger Prozess-Scale-Up von der Pilot- zur industriellen Grossanlage

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Titel Beschreibung Sprache Jahr Download
Perfect dissolving technology for very good fiber quality For decades, conventional polymerisation has been the norm in the production of elastomers. The time and cost involved in removing and treating solvents in the final stages of production were acceptable. Yet as pressure builds on manufacturers to reduce operating costs, there is greater urgency to develop processes that can help streamline costs and production techniques. One such effort has yielded extremely promising results. English 2015
Direkt in der Polymerlösung entgasen Der zunehmende Kostendruck macht keinen Halt vor der Produktion von Elastomeren. Gefragt sind intensivierte Prozesse, die unnötige Verfahrensschritte ersparen und sowohl Zeitaufwand wie auch Kosten senken. Nun liefert ein innovativer Ansatz aus der Schweiz, die sogenannte Direct Devolatilization (direkte Entgasung) von Polymerlösungen, vielversprechende Ergebnisse. English 2015
Perfect fiber quality from perfect dissolving technology Fiber, filament, flies and foil are the final products of a complex process of mixing, dissolving, spinning, washing and drying of raw material. Many specialists believe that the spinning part is the only relevant processing step for the final fiber quality. This belief falls short, as the fiber quality also depends on the dissolving step before the spinning step. English 2014
Concentrated dissolving for homogeneous spinning dope In conventional spinning dope production, capacity is typically a function of the maximum processing viscosity the spinning plant can handle. Often the prior dissolving process step is limited by this fact. In a typical wet spinning operation, dope viscosity ranges from 500-2500 Pa ·s (zero shear viscosity at 95 °C) can be handled. For processors looking to meet rising demand with world-sca le plants, the limitations imposed by high viscosity dope sol utions are challenging and costly. List AG, Arisdorf/Switzerland, have now adapted the company's high viscosity processing technology in order to meet the difficult processing challenges of today's high-production fiber lines. The technology can easily handle 20,000-200,000 Pa·s (zero shear viscosity). English 2013
Improved Lyocell dissolving system The Iyo cell fiber process is developed to transform cellulose to a man-made cotton-like fiber. The lyocell process includes a number of processing steps. The dissolving step is the most important one. It represents the heart of the lyocell technology. Kneaders developed by List AG, Arisdorf/Switzerland, are successfully applied for the continuous dissolving step whereby raw materials of different origin can be processed and transferred into a spinabie dope. English 2006
Process flexibility and process safety As world consumption of textile fibers expands with the rapid growth of Asia and other developing countries, sources of fibers other than cotton and rayon must be developed and brought to market to meet demand. Cellulose fibers (Lyocell fibers) can meet these expanding needs because of the specific qualities and characteristics of the fiber, as well as the vast availability of the raw materials. English 2004
Innovative Weiterentwicklung der Lyocell Tehnologie Der LYOCELL-Prozess ist eine moderne umweltfreundliche Möglichkeit zur Umwandlung von verschiedensten cellulosischen Rohmaterialien der Natur in Fasern, Filamente und Folien zur weiteren Verarbeitung in der Textilindustrie, der Verpackungsindustrie oder als Strukturbildner in technischen Anwendungen. Die Nassreißfestigkeit der LYOCELL-Faser übertrifft sogar die der Bauwollfaser. Deutsch 2004
Optimization of cellulose dissolution stage LIST further optimized the cellulose dissolution technology, which was introduced in 1992. This succeeded the production of excellent spinning solution qualities, produced from a variety of low cost raw materials. The technology fulfils the current high safety standards. English 2001
Continous dissolution process of cellulose in NMMO A new dissolution process for cellulose spinning solution was developed. As Basis for the new process served the classic cellulosic fiber production process. In the last 30 years or so the conventional viscose process became environmentally critical. Evaluated with regard to its environmental viability it was found to create considerable water and air pollution. This conclusion ignited the research and development of new technologies with less environmental impact. English 1999