利斯特连续结晶工艺可将蒸发、结晶与干燥三种工艺过程结合起来，在真空操作条件下通过利斯特单轴捏合反应器实现。进料中的溶剂在工艺空间内发生闪蒸。随着溶液进入过饱和状态，产品物料开始结晶。 因为蒸发的汽化热与结晶的凝结热之间存在热平衡，因此过程体系无需太多从外部输入的热量。 蒸发过程之后的晶体物料处于湿粘状态，且极易结块。利斯特捏合反应器的设计能够有效的完成略带研磨作用的干燥过程，并同时避免物料堆积及结壳效应的产生。干燥后的产品物料无需在工艺空间内再次循环。 物料溶液在进料时渗入固体颗粒形成的晶层，晶层中的晶粒为结晶过程所需的晶种，固体颗粒的存在限制了转轴所能承受的最大扭矩，进而决定了能够输入系统的最大机械功率。 利斯特捏合反应器的较大的换热面积有效的保证了温度在全过程中都得到精确的控制。