이제 리스트 니더를 실험실에서 사용할 수 있습니다!
고점도 가공은 까다로운 작업이지만, 실험실 역량에는 한계가 있습니다. 개발에는 오랜 시간이 필요하지만, 대부분 시간적 여유가 없기 때문에 프로젝트의 위험이 증가합니다.
이런 상황을 고려해
리스트가 실험실용 제품을 공급하기로 결정했습니다. 이제 점도의 한계를 벗어날 수 있습니다. 실험실 연구원이 고점도 공정 작업을 수행할 수 있습니다.
실험실에서의 점도 한계로 공정 아이디어가 필요한 산업에 적용되지 못하는 일은 없어야 합니다.
리스트 팀
- 실험실 수준에서의 점도 한계 해제
- 연속 공정 준비
- 제품 및 공정별 차별화
- 개발 시간 단축
- 개발 위험 감소
| 모델: | LLK 1.0 |
| 교반 용량: | 1L |
| 사용 가능 제품: | 500 – 750 ml |
| 온도 등급: | 최대 200°C (표준),최대 280°C (실링 키트 장착 시)) |
| 가열 / 냉각: | 재킷형 케이싱, 전면 플레이트, 후면 플레이트, 돔 |
| 샤프트: | 10 – 100 rpm / 80 Nm / 가열 가능 |
| 전단 점도: | 최대 20,000 Pas |
| 설계 압력: | 최대 10 barg |
| 진공: | 최저 10 mbara |
| 선택 사양: | 가열 장치, 제어 장치, 진공 장치,콘덴서 장치, 실링 키트, 샤프트 가열 |
| 유형: | CKR(완전 자동 세척) CRP(우수한 혼합 성능) |
견적 받기
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기능
점착성, 반죽형, 점성, 크러스트 형성 등 유변학적 특징으로 작업이 까다로운 여러 가지 저점도 및 고점도 재료를 가공할 수 있습니다.
증발, 건조, 탈휘발, 결정화, (탈)승화, 중합, 중축합, 화학적 고체-액체, 고체-기체 반응, 재활용, 회수 등 공정 중에 일반적으로 발생할 수 있는 제품의위상 변화를 안전하게 처리합니다.
본 페이지에 표시된 전체 어셈블리는 710 mm x 450 mm의 설치 공간 및 720/750 mm의 높이로 일반적인 가스배출 후드의 크기에 맞게 설계되었으며, 80 kg의 중량으로 실험실 테이블 위에 올려놓을 수 있습니다.
매우 높은 용량과 매우 낮은 변동폭에서 일상적으로 연속 모드로 작동하는 산업용 리스트 니더-반응기에 사용된 것과 동일한 혼합 반죽 샤프트가적용되었습니다. 덕분에 언제든지 연속 공정으로 전환할 수 있습니다.
공정 챔버의 용량은 1 L입니다. 일반적으로 니더는 50~75% 사이의 충전 등급으로 작동됩니다. 따라서 500~750 ml의 유효한 제품 용량을 사용하면시간 및 비용 효율적인 고부가가치 제품을 개발할 수 있습니다.
제품은 돔(Dome) 상부 또는 돔에 위치한 여러 개의 측면 플러그를 통해 투입할 수 있습니다.
고체, 액체 또는 기체 제품을 투입할 수 있습니다.
액체 제품은 전면 플레이트의 포트를 통해 배출될 수 있습니다. 점성 또는 고체 제품을 배출할 때는 전면 플레이트를 전부 분리하거나 레일에 위치한 기어 모터 블록을 뒤로 밀어 케이스에서 샤프트를 분리할 수 있습니다.
반응기는 1 mbara의 진공 상태부터 최대 10 barg의 압력 범위에서 작동할 수 있습니다.
작업자는 육안 또는 반사 방지 조명이 있는 카메라(별도 구매)를 통해 상단의 투시창으로 제품을 관찰할 수 있어 공정 챔버를 쉽게 확인할 수 있습니다.
혼합 반죽 샤프트의 회전 속도는 10~100 rpm이며, 최대 80 Nm의 높은 토크를 보장하도록 설계되었습니다. 이를 통해 제품에 큰 비토크를 적용하고 최대 20,000 Pas의 면찰 점도를 갖는 고점도 매체를 가공할 수 있습니다.
혼합 반죽 샤프트는 제품으로 인해 젖은 하우징과 샤프트 표면을 자체적으로 완전히 세척할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기능을 통해 취급이 어렵고, 점성이 있으며, 끈적거리면서 크러스트가 형성되는 재료의 무제한 체류 시간 동안 강제 균질화가 가능합니다.
2가지 유형의 기계를 사용할 수 있으며, 모두 산업용 샤프트와 동일한 반죽 샤프트 구조를 가지고 있습니다. 큰 작업 규모를 처리하기 위해 작업 방식을 변경할 필요가 없으므로 시장 출시 시간이 단축됩니다.
케이싱, 전면 및 후면 플레이트, 돔은 재킷형으로 설계되어 가열 장치를 통해 액체 열유로 가열 또는 냉각할 수 있습니다.
혼합 반죽 샤프트에 전기 가열 카트리지를 장착하여 열 입력을 극대화하고 냉기를 차단할 수 있습니다.
샤프트는 2단계 스터핑 박스와 추가 회전 씰로 밀봉됩니다. 반응 챔버 근처의 1단계는 제품 누출을 방지하고, 2단계는 1 mbara의 진공 수준에 해당하는 가스 기밀도를 제공합니다.
실험실용 표준 유리 냉각기가 장착되어 있으며, 금속 냉각기도 옵션으로 선택할 수 있습니다.
돔은 작은 양의 액체가 부피가 큰 기체로 팽창하는 증발 공정에 필요한 추가 공간을 제공합니다.
손잡이와 바퀴가 제품에 결합되어 제품을 기울여 비스듬한 각도로 바퀴로 굴리면 가스배출 후드 아래에서 손쉽게 사용할 수 있습니다.
돔과 모든 가스 부품은 트라이클램프 커넥터를 통해 손쉽게 분해할 수 있습니다. 전면 및 후면 플레이트를 쉽게 분리할 수 있으며, 제품과 함께 제공되는 추가 도구를 사용하여 샤프트도 분리할 수 있습니다.
LLK 1.0 - 요약
산업 성공 요인이 실험실 안으로
리스트 실험용 니더 LLK 1.0은 리스트의 산업용고점도 처리 공정 기술을 실험용으로 확장한제품입니다.
실험실에서의 사용
LLK 1.0은 일반적으로 점도의 제한이 없는 첫 번째 실험에 사용할 수 있도록 가스배출 후드의 크기를 고려하여 설계되었습니다.
임무
LLK 1.0은 실험실에서 경험하는 점도와 관련된제약 때문에 아이디어가 산업에 적용되지 못하는 경우를 방지합니다.
R&D 공정의 한계 극복
LLK 1.0은 실험실에서 제품을 개발하는 데사용하는 도구로, 현대적이며, 효율적이고,지속 가능하며, 연속적인 산업 공정으로 확장할 수 있는 기술이 적용되었습니다.
위험 감소 및 시간 절약
LLK 1.0은 뒤늦게 공정 기술이 변경되는 위험을피할 수 있습니다. 따라서 개발 위험이 감소되고 시장 출시까지 시간이 단축됩니다.
연속 공정 준비
LLK 1.0의 반죽 샤프트 디자인은 일관성 있는확장을 위해 산업의 특징을 고려합니다.